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優化清潔度分析工作流程
對于汽車制造商和汽車零部件供應商而言，在整個工作流程中快速、準確、可靠地獲得清潔度結果是一項顯著優勢。對于這種質量控制任務，通常使用來自多個供應商的多臺儀器來執行分析。出于這個原因，徠卡顯微系統公司和頗爾公司攜手努力提供最佳的交鑰匙清潔度分析解決方案?？蛻艨梢垣@得徠卡和頗爾的整體解決方案和專家建議，優化并保持產品性能。
制造技術清潔度
汽車、航空航天、電子和制藥等行業制造的產品及其組件的性能、壽命和質量可能對污染很敏感[1,2]。產品中的異物可能會造成嚴重損壞，因此，這些行業通常遵循技術清潔度標準。隨著時間的推移，這些清潔度標準的要求會變得更加嚴格。還有一些例子，比如電動汽車，由于它的零部件來自多個行業，即汽車和電子零部件以及電池等，因此需要多個行業的技術清潔度標準。
根據產品制造商的需求，從顆粒提取到自動顆粒表征和分類，清潔度分析的工作流程可能涉及多種儀器。光學成像方法常用于顆粒表征[1,2]。顆粒的快速化學/元素分析有利于識別污染源[3]。制造商可以利用徠卡顯微系統和頗爾公司提供的合作來優化整體清潔工作流程[3]。
1. 零件/組件準備
零件類型、所需方法
制備方法將取決于零件或組件的類型以及要分析的樣本大小。確定特定零件和樣品大小所需的解決方案。
2. 提取/過濾
攪拌、零件沖洗、超聲波、測試臺
通過噴涂、沖洗或超聲波處理從零件和組件中提取污染物顆粒。然后使用過濾器過濾清潔溶液（過濾器類型取決于清潔的部件），最后對留在膜上的顆粒進行分析。該任務可使用頗爾不同尺寸的洗滌柜和過濾器。將過濾器干燥，然后進行評估。
3.顆粒物分析
檢測、量化、分類
根據顆粒的大小和類型，即它們造成損害的可能性，對顆粒進行檢測、量化和分類。它是通過徠卡清潔度分析解決方案，使用復合或數字顯微鏡和清潔度軟件模塊完成的。
4. 檢查結果
ISO 16232 和 VDA19
查看分析結果并確定是否存在任何潛在的破壞性顆粒。反光金屬顆粒具有更高的損壞可能性，徠卡成像解決方案可以自動識別這些金屬顆粒。這些具有潛在危險的顆粒會影響組件的使用壽命，甚至導致系統故障。
5. 反應
應用對策
借助全面清潔度分析的結果，可以逐步優化工作流程。然后可以識別潛在的破壞性顆粒，確定污染源，然后消除破壞性顆粒。目的改進清潔度分析過程，以消除和最大限度地減少污染。
清潔度分析解決方案
例如徠卡顯微系統的清潔度分析解決方案包括Emspira 3數字顯微鏡、DM6 M顯微鏡、或使用清潔專家分析軟件的DM6 M LIBS二合一系統。
